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【榜樣力量】奮斗雙過半 有你的一半

發布時間:2020-06-01

 在“抗疫保增長、奮斗雙過半”專項行動中,廣大一線員工立足崗位、拼搏奉獻,他們有拿手絕活兒的“工裝達人”,有接受高溫“烤驗”的淬火“金剛”,還有善于花小錢辦大事的首席技師,一個個敬業奉獻的動人瞬間,傳遞出激情奮進的榜樣力量。

橋箱事業部的“工裝達人”

工裝制作,是國機重工常林公司橋箱事業部工修班組的強項。更是班組中陶勇、汪濤的拿手絕活兒。毫不夸張地說,在常林公司的焊接和機加工員工中,幾乎都用過他們制作的工裝胎具。


陶勇

工裝制作首先需要對設計圖紙進行消化,比如威克諾森車架的焊接胎具,一套圖紙就有上千張。陶勇把這些圖紙一張一張地研究透,并將其按照焊接件、棒料件、板材件等進行分類、逐一備料,再根據各個零件需要的加工方式,如焊、車、銑、鉆、磨、熱處理等進行派工生產,其中的部分液壓系統、電氣系統、標準件等,則安排采購。


汪濤

物料備齊后,汪濤要將幾百上千個單件按圖紙要求調校拼裝。一塊大底板,多個安裝基座,那些橫七豎八的定位軸孔、V型槽口、壓緊裝置等零部件,則需按照圖紙規定的尺寸要求,猶如拼積木般拼裝在一起。為此,汪濤常常在那大底板上一蹲就是半天,用粉筆寫的計算過程圍了他一圈。最繁瑣的是絕大多數關聯尺寸不能直接測出,需要使用輔助工具間接測量和計算,才能確定一個尺寸的精度。汪濤不厭其煩,一遍遍的測量、計算,確保每個尺寸的精度達到規定要求。

多年來,他們在自己的崗位上默默奉獻,從意氣風發的小青年,到兩鬢斑白的“工裝達人”,用自己的勤勞與智慧打造了各種工裝胎具,也用自己的兩鬢霜華換來了“常林常青”。

接受高溫“烤驗”的淬火“金剛”

3米多長,20多斤的大鐵鉤緊緊地握在手上,地上的料框吊放在了合適的位置,淬火池的水泵正在翻水……“準備好了么?”“好了!”這是國機重工常林公司橋箱事業部熱處理班組邱海軍和邵華偉兩位司爐工的對話。得到了肯定的答復后,邱海軍按下了爐門開啟鍵。


邵華偉

隨著爐門緩緩升起,爐腔加熱溫度達到860℃,接下來兩個人就要接受高溫的“烤”驗了。由于爐門一打開爐內就會迅速降溫,他們要快速拉出已經加熱到通紅的零件,還要確保零件在符合淬火工藝溫度時吊入淬火池中進行驟冷,以達到淬火的工藝要求。按照工藝標準,這一連串的操作一般不能超過90秒,否則就達不到淬火的工藝要求。即使戴著防護裝備,但高溫通紅的爐腔仍然刺得兩人眼冒金花,睜不開眼睛,被高溫炙烤的臉上也早已脫了皮。待處理好一批零件后,他們必須立刻往爐車上再擺上一批零件,這時的爐車表面溫度仍然高達500℃左右,一個循環下來他們已是滿面通紅,渾身濕透。

熱處理,是機械加工中的重要一環,能否達到圖紙設計的產品性能,這一環節起到了決定性作用。正是有這些淬火“金剛”,每天承受著高溫的“烤驗”,心中充滿了對企業和工作的熱愛,才加工出一件件質量可靠的零件,保證了企業生產的順利進行。

花小錢辦大事的首席技師

高科技的設備在提高工作效率的同時,也給維修工作帶來了新的挑戰。面對一些技術維修困難,許多維修人員望而止步,而國機重工常林公司首席技師俞軍卻一次次地迎接挑戰、排除故障。


俞軍

常林公司一臺德國產的DMC-5軸加工中心換刀速度快、加工精度高。近日,該設備程序出現故障,俞軍立即趕赴現場。經檢查,他發現系統硬盤出了問題。他立即聯系DMC公司,得到的回復是:不單獨出售硬盤,需整體更換,報價12萬元,需要一個星期的維修周期。面對對方的回復,俞軍沒有接受,在查找相關信息后,決定購買一塊硬盤自主維修。為盡快修復故障,保障生產順利進行,他放棄周末休息,僅僅用了6個多小時的時間就排除了故障,設備恢復正常。維修費用不到6千元,直接為公司節約了10多萬。

類似這樣的設備維修不只一次兩次,俞軍每次都是用極少的費用就把問題解決了,累計起來他已為公司節約了數十萬元的維修費。他常說:“我不愿意找他們,太貴了,能修就自己修?!?/span>

他因此被同事們稱為花小錢辦大事的“摳門兒”首席技師。為保障設備穩定運行,公司順利生產,實現降本增效,這樣的“摳門兒”是值得的。

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